切削液是機床加工的輔助耗材，它是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的液體，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，所以在節能工業風扇的生產加工中，切削液也是廠家需要考慮的因素。
市場上常用的切削液有乳化液、水基切削液、油基切削液，節能工業風扇因為部件較多，加工方式也不同，所以需要根據加工使用的道具及加工類型，選擇相應工序的切削液。
一、根據道具選擇切削液
1、工具鋼刀具
工具鋼刀具只能適用于一般材料的切削，一般用來加工工業風扇的小配件，如接頭、夾板等，其耐熱溫度約在200-300℃之間，在高溫下會失去硬度，由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液。
2、高速鋼刀具
高速鋼是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩為基礎的高級合金鋼，高速鋼刀具具有較高的堅韌性，適合于工業風扇幾何形狀復雜的工件和連續切削加工，它們的耐熱性比工具鋼高，允許的最高溫皮可達600℃。使用高速鋼刀具進行低速和 中速切削時，使用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，需要采用水基切削液。
3、硬質合金刀具
硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼 ，最高允許工作溫度可達1000℃，因此硬質合金刀具常用來加工工業風扇的鋼制材料及厚度較厚的部件及大部分大型部件。在加工一般材料時，常采用干切削，在干切削時，工件溫度較高選，所以一般選用熱傳導性能較差的油基切削液，并添加抗磨添加劑。
4、陶瓷刀具
陶瓷刀具采用氧化鋁、金屬和炭在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性 比硬質合金要好，一般在工業風扇生產中用于干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，常用水基切削液。
二、根據加工類型選擇切削液
1、粗車加工
粗車加工工業風扇時切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重，主要應選擇以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液。使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。
2、精車加工
精車用于加工工業風扇較為精密的部件，切削余量較小，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，所以采用高濃度的乳化液和含油性添加劑的切削液。
3、鏜削加工
鏜削用于工業風扇小型部件內孔的加工，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。
4、鉸削加工
鉸削是工業風扇加工中孔的精度加工，屬于低速小進給量切削，主要是刀具 與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度，增加切削扭矩，還會產生積屑瘤，增加刀具磨損，一般采用潤滑性能良好的高濃度極壓乳化液或極壓切削油。
所以節能工業風扇廠家在生產加工時，不同道具及加工類型的切削特性不一樣，較難的切削加工對切削液要求也較高，選錯了切削液不但不能達到預期效果，反而會損壞刀具和加工材料，增加生產成本，充分了解切削液的分類及使用，是工業風扇加工技術人員必須關注的任務。
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