節能工業大風扇的葉片和機架等多個部件都是由鋁合金進行切削加工成型，在機床加工切削中，需要應用到切削液。切削液是在工業風扇加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，也起到清洗和防銹的作用，通常也可稱為金屬加工液(油)。
首先我們認識一下切削液在工業風扇加工中起到的作用。
（1）冷卻，它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50-150℃。
（2）潤滑，可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。
（3）清洗，可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。
（4）防銹，防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
當然，切削液的選用也需要有一定的考量，不然選擇了不合適的切削液將會適得其反。在選用切削液時，我們要根據工業風扇部件的要求選用切削液，切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件，選用pH值為中性的切削液。我們可以根據自己工廠特定的加工情況，先選認為綜合性能較好的2-3種切削液，經試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求、價格適宜的切削液。
選用好了合適的切削液，在日常使用中我們還需要進行維護，并注意以下維護事項：
（1）更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。
（2）在工業風扇生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加。切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹，為使切削液充分發揮效能，減少沉淀物的產生，故配制工作時應用干凈的自來水而不要用硬度超過300ppm的水，可在水中加入0.1-0.3％三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉，但不宜過多，否則將導致細菌霉菌的繁殖增大。
（3）切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。
（4）現場有專職人員對切削液進行管理維護，定期檢測，檢測項目包括：濃度(折光)、PH值(8.5～9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。
（5）保持清潔，防止異物和灰塵進入。
（6）及時清除浮油和切屑。
雖然在節能工業大風扇整個生產制造中，切削液是很不起眼的消耗材料，但是切削液使用是否得當、是否進行良好維護，都會影響機床運行及切割的順暢度，最終會影響金屬切割面的平整度。作為工業大風扇廠家，需要密切關注生產制造中的任何細微工序，為客戶提供更優質的產品。
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