工業大風扇作為一種要求較高的特種設備，對部分結構部件內外表面的粗糙度提有一定的高要求，因此需要進行拋光加工流程。采用合理的拋光工藝，就能達到預期的結果。如拋光工藝不合理 ，即使是用最好的原材料也無法生產處合格的風扇部件。
目前常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等，但是相比其他的鏡面拋光，工業大風扇部件的拋光加工要求非常高，不僅要考慮到拋光本身，而且要考慮到部件表面的幾何精度，不能有絲毫偏差，否則會影響風扇的性能。由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精度，化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面粗糙度值又達不到要求，所以工業大風扇的零部件需要采用機械拋光，一般使用油石、砂紙、金剛石膏等耗材并以手工操作為主。
工業大風扇各種部件在經過機加工、電火花加工、磨削加工等前期工序后進入拋光工序，病根據不同的部件功能工藝要求，又分為粗拋、半精拋、精拋。
1、粗拋
零部件經過銑床、電火花以及磨削加工后，用轉速為35000～40000r／min的旋轉表面拋光機或采用超聲波研磨機進行粗拋。通常選用直徑3mm的WA400砂輪去除電火花白層。接著手持條狀油石，同時添加起潤滑、冷卻作用的煤油進行研磨。
2、半精拋
半精拋工藝操作要點：
（1）砂紙拋光時，軟木或者竹簽都可被使用。當拋光一個圓形或球形表面時，使用軟木棒可以更容易地使圓表面加工成形。而拋光平面時，使用像櫻桃木這種硬棒更為恰當。拋光時應修整硬棒末端使其與材料表面盡可能地保持平面接觸，同時應避免硬棒尖角與表面接觸造成深的劃痕。
（2）當改變砂紙粒度時，拋光的方向必須有45°—90°的改變，以除去先前粒度工序所留下的拋光劃痕，并用肉眼或者放大鏡仔細檢查。
（3）在更換不同粒度砂紙的過程中，模具表面必須用加苯的天然棉花仔細清洗，確定所有的研磨顆粒已經被清除。否則即使是一粒砂粒留在表面，也將破壞接下來的拋光結果。
（4）當用砂紙拋光時，應避免砂粒粘結模具表面和表面過熱，尤其在使用1200#和1500#砂紙時要特別注意。
3、精拋
精拋工藝操作要點：
（1）當拋光工序從砂紙換到金剛石膏時，工業風扇部件表面清潔同等重要。在繼續下道工序之前，所有顆粒和煤油必須被清除。當用鉆石膏拋光時，不僅模具表面要被清洗干凈，拋光者的手也必須清洗干凈，金剛石膏涂在工具上。
（2）拋光時必須使用盡可能輕的壓力，特別是在拋光預硬鋼以及用更細的金剛石膏拋光時。拋光壓力必須穩定、均衡，盡管這很難做到。簡單的方法是：用磷青銅或竹簽制成細長條、有手柄的木棒，使其在拋光部位具有更佳的柔韌性和靈活性。
（3）拋光應先從部件的角部、凸臺、邊緣或較難拋的部位開始，最終拋光方向應與脫模方向一致，對于要求尖銳的邊緣和角，應采用較硬的拋光工具。
（4）每一道拋光過程時問都不能太長，時間越短，拋光效果就越好。如果拋光時間過長，過度的拋光會引起“桔皮紋”和“針孔”。較軟的材料容易產生“桔皮紋”過拋光現象，可通過氮化或其他熱處理方式增加材料的表面硬度和采用軟質拋光工具來解決。
（5）為了得到高質量的拋光，應避免采用容易產生熱的拋光工具和方法。如避免使用“氧化鋁”、“氧化鉻”以及“紅鐵粉”這類不具備拋光能力而只會產生熱量的拋光工具。又比如用拋光輪拋光，通常拋光輪拋光產生的熱量容易導致“桔皮紋”。
（6）當需要中斷拋光時，部件表面的清潔非常重要，所有在模具表面的研磨劑和潤滑油必須被仔細清潔干凈，最后在模具表面噴覆一層防銹劑。
采用以上經驗，可以實現工業大風扇大部分零部件的拋光加工要求。當然在實際生產中，由于手工拋光影響的因素較多，要想使生產的部件真正滿足要求，需操作人員細心操作，反復練習，使拋光水平不斷提高，達到工業大風扇廠家的產品生產要求。
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